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  • 壳芯
    名称:

    壳芯

    描述:壳型、壳芯生产中出现质量问题常见的原因是芯盒和模样温度控制不好。温度为245~275℃是型、芯能很好硬化的常用温度。当使用铝芯盒或铝模样时,防止过热引起变形。
    手机:15132724873 联系人:焦经理
    详细介绍:

    壳型、壳芯生产中出现质量问题常见的原因是芯盒和模样温度控制不好。温度为245~275℃是型、芯能很好硬化的常用温度。当使用铝芯盒或铝模样时,防止过热引起变形。尽力使模样表面温度均一。

    用壳型造型制作的覆膜砂铸件尺寸精度高,加工余量小;铸件表面光洁,无缝隙、凹凸不平现象;可浇注薄壁铸件,铸件废品率低,节省了成本,提高了生产率。

    壳型造型是把金属模板或芯盒加热到的温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故壳型造型工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

    脱壳是壳芯生产中常见问题之一,是壳型(芯)背部掉落的现象。当壳型(芯)结壳后翻转时,一层局部硬化的砂层脱离,与模样接触的几乎   硬化的一层覆膜砂层,致使壳层脱落处的壳型、壳芯过薄,浇注时,液体金属可能冲破此处,导致铸件产生缺陷。脱壳一般发生在自由悬挂的壳型(芯)部分及   受重力作用的地方。大都是结壳以后,其表层(二层)呈塑性状态,其强度承受不了砂块的自身重量而脱落。

    脱壳的主要原因:

    (1)树脂熔点低,如果树脂熔点高,熔化温度范围小,可减少脱壳现象。

    (2)树脂的硬化速度慢。

    (3)模板转动不平稳。

    (4)模板表面温度不均匀,模样或芯盒局部过冷,或芯盒、模样温度太低。

    (5)覆膜砂中有水分或酒精。用温法覆膜,残存的酒精是发生脱壳的主要原因。

    (6)树脂加入量高,使覆膜砂粒表面的树脂膜过厚,增加脱壳倾向性。

    (7)型、芯不密实,导热性差。

    (8)吹砂压力太低,吹砂时问太短。

    (9)吹砂时间太长,压力太高,使芯盒表面激冷。

    (10)硬酯酸钙加入量太高,或乌洛托品加入量太少。

    壳芯工艺过程:

    用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上,使其硬化为薄壳,薄壳厚度一般为6~12毫米,具有足够的强度和刚度,因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,不用砂箱即可构成铸型,浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右,使用的型砂为树脂砂,即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。



    山西壳芯 辽宁壳芯 
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