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  • 铸造模具中如何合理布置单孔和多孔的模具

    发布日期:2019-08-22 发布者:亚正铸造

      模具我们通常管它叫模子,是把该加热的料注进模具冷却成型生产出来的一种具有   形状和尺寸要求的部件。模具有单孔和多孔模具两种,它们的布置是有所不同的。为了提高挤压机生产的效率,避免挤压比过大引起挤压力过高或挤不动等情况而设计的,造成锭坯过短,成品率太低等问题就需合理布置。一起看单孔模具VS多孔模具的合理布置:



       一、单孔模具的合理布置:


      1、具有一个对称轴,如果断面壁厚差不大,应使型材的对称轴通过模子的一个坐标轴,使型材断面的主心位于另一个坐标轴上。


      2、具有两个以上对称轴的型材,型材的主心布置在模子中点。


      3、对于非对称的型材和壁厚差别很大的型材,将型材主心相对模子中点偏移   距离,且将金属不易流动的壁薄部位靠近模子中点,尽量使金属在变形时的单位静压力相等。


      4、壁厚差不太大,但断面较复杂的型材,将型材断面外接圆的圆心布置在模子中点。


    注:对于挤压比很大,金属流动比较困难或流动很不均匀的一些型材,可采用平衡模孔或增加工艺余量的方法。


       二、多孔模具的合理布置:


    1、模孔布置在距模子中点   距离的同心圆上,且各孔之间的距离相等;


    2、孔与孔间、模孔边部距筒壁间应保持   的距离。


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