铸造模具

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,造型分为：湿砂造型、精密砂型、消失模铸造。预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构   一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

消失铸造模具的优点：

铸造模具与其他模具的差别还有工作温度不高,一般不超过300℃,工作压力不高,即使是高压造型,其他比压不会超过1。5MP,因此模具材料选用范围较大,模具寿命也比较长,模具费用占总成本比例也比较低。

在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等支柱性产业提供多精密、复杂的铸件，   我国制造业整体水平的提升。

铸造模具的几种造型方法的介绍：

1、湿砂造型法。适用于大部分金属材质，大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是经济的造型法。铸造工厂装备有新技术的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复得到佳的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属，回用砂的冷却，回用砂混练时准确释量添加剂等等。

2、消失模铸型，消失模铸造由于设备和原料改进而有所发展，采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点，充填砂(后续砂)即时充填等新技术，使铸件质量，造型速度提高而成本降低。

在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法：

a。利用化学清洗剂清洗。

b。采用干球喷射法清洗芯盘。

c。利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。

使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或   结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物   干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于   干净。